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制冷压缩机的运行管理
浏览: 发布日期:2018-04-24

一、活塞式压缩机

1.运行前的准备工作

(1)查看运行记录在开机前通过查看运行记录,了解制冷压缩机停机的原因和停机时间,确定开机台数。

若正常停机,可由值班组长负责开机;若因事故停机或机器定期修理,应检查机器是否已修复,并应具有修复后的试车记录;若连续停机时间超过一个月或是机器大修后首次开机,须由车间主任或技术人员到场进行试机。

(2)检查制冷压缩机

1)检查制冷压缩机及电动机各运转部位有无障碍物,安全保护罩是否良好。

2)检查曲轴箱压力。如果超过0.2MPa(表压)时,应先降压;若经常发生此种情况,应查明原因加以消除。

3)检查曲轴箱油面,侧盖只有一个油面玻璃视孔的,油面不得低于视孔的1/2;有两个视孔的,油面应在下玻璃视孔的2/3以上、上玻璃视孔的1/2以下。

4)检查各压力表的关闭阀是否已全部打开,是否灵敏准确,对已损坏的表应予以更换。

5)检查卸载装置的手柄是否拨在“零位”。

6)检查压缩机水套冷却水系统是否已通水。

7)检查油压继电器、高低压压力继电器等自动保护装置的指针,是否调整在所要求的数值上。

(3)检查高、低压系统阀门的开启状态 主要指氨制冷系统,对氟制冷系统可以参考。

1)高压系统。制冷压缩机的排气阀与总调节站的节流阀应关闭;油分离器、冷凝器、高压储液器等的进出气阀、液阀和安全阀前的截止阀、均压阀、压力表阀、液面指示器阀均应开启。其他如热氨冲霜阀、放油阀、空气分离器、集油器上的各种阀门、排液桶除安全阀前的截止阀外的所有阀门、紧急泄氨器上的所有阀门均应关闭。待制冷系统工作后,根据情况需要再行开启。

2)低压系统。制冷压缩机的吸气阀应关闭,由总调节站经氨液分离器或低压循环桶、氨泵、分调节站至各冷间蒸发器,再经氨液分离器或低压循环桶回到制冷压缩机,在管路系统上所有的阀门均应开启。同时,各低压设备的压力表阀、安全阀前的截止阀、均压阀、液面指示器阀均应开启,放油阀、加压阀、热氨冲霜阀、冲霜排液阀等应关闭。

(4)检查储液器的液面

1)高压储液器的液面应不高于总高度的80%,不低于总高度的30%。

2)低压循环桶或氨液分离器的液面应保持在浮球控制的高度,在浮球阀失灵或无浮球阀时,液面应控制在最高不得超过总高度的60%,最低不得低于总高度的20%。

3)排液桶有液面时,不得高于总高度的40%,平时排液桶中不应存液。 

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